معاونت تضمین مرغوبیت و تستهای میدانی مدیریت مونتاژ

توضیحات : تحقیق در قالب Word در 37 صفحه. بخشی از متن : مقدمه و اصول اولیه پوشش تبدیلی كروماته جهت كنترل كردن تشكیل زنگ ( و سفیدك ) روی پوشش آبكاری رویzn و گارانتی كردن پوشش ثانویه رنگ گسترش یافته است . همین عمل در مورد كادمیم نیز صدق می كند . پوشش كرمعاونت تضمین مرغوبیت و تستهای میدانی مدیریت مونتاژ|40277050|superior-brain|تضمین مرغوبیت تستهای میدانی مدیریت مونتاژ ,معاونت تضمین مرغوبیت و تستهای میدانی مدیریت مونتاژ
با ما همراه باشید با موضوع معاونت تضمین مرغوبیت و تستهای میدانی مدیریت مونتاژ

توضیحات :
تحقیق در قالب Word در 37 صفحه.
بخشی از متن :
مقدمه و اصول اولیه
پوشش تبدیلی كروماته جهت كنترل كردن تشكیل زنگ ( و سفیدك ) روی پوشش آبكاری رویzn و گارانتی كردن پوشش ثانویه رنگ گسترش یافته است . همین عمل در مورد كادمیم نیز صدق می كند .
پوشش كروماته به این دلیل تشكیل می شود كه سطح فلز به قطعات كوچك حل می شود و باعث افزایش ph در سطح بین فلز و مایع (محلول ) میشود كه این منجر به تشكیل كمپلكس فلز ـ كروم به صورت ژل بر روی سطح می شود كه از كروم 6 ظرفیتی و 3 ظرفیتی تشكیل شده و سطح فلز را می پوشاند . در ابتدا این ژل نرم است و باید با احتیاط حمل شود . بعد از خشك شدن این روكش سخت ودارای قدرت محافظت خوبی می شود . همیشه عملیات حرارتی باید قبل از كروماته كردن صورت بپذیرند زیرا پوشش كروماته در مقابل حرارت بالای 65 درجه سانتیگراد (150 درجه فارنهایت )مقاومت ندارد .
پوشش خوبی از كادمیم یا رویzn با در نظر گرفتن عوامل زیر قابل اجرا می باشد:
1ـ یك پوشش نرم با رسوب ریز و ضخامت یكنواخت و یكسان به كروماته كردن جواب بهتری می دهد .
2ـ همرسوبی سایر ناخالصیهای فلزی مثل مس وسرب می تواند منجر به ایجاد نقص در پوشش تبدیلی كروماته بشود .
3ـ یك رویه مناسب عملیات باعث خنثی سازی ومناسب كردن سطح قطعه قبل از كروماته كردن می شود . یك محلول فعال كه شامل اسید نیتریك رقیق شده (2/1% ) است. برای خنثی سازی سطح و از بین بردن خواص قلیایی بر روی قطعة آبكاری شده جهت آماده كردن آن برای كروماته كردن مناسب است .
4ـ كنترل و تقویت محلول كروماته بوسیلة روشهای تجربی توسط یك اپراتور آگاه می تواند انجام شود .
5ـ یكی دیگر از عوامل مهم و لازم شستشوی قطعه در آب تمیز بعد از عمل كروماته كردن است .
6ـ وان شستشوی نهایی باید مرتباً بهم بخورد و در دمای 50 تا 60 درجه سانتی گراد گرم شود . (120 تا 140 درجه فارنهایت ) و دارای جریانی مناسب باشد تا محلول را از سطح قطعه پاك كند .
7ـ دمای خشك كردن نباید از 70 درجه سانتی گراد بیشتر باشد تا كیفیت محافظت كنندگی پوشش را پایین نیاورد .
8- اگر عملیات كروماته كردن بلافاصله بعد از آبكاری انجام نشود و وقفه ای بیافتد ، رویzn یا كادمیم باید بوسیله محلول قلیایی چربیگیری و سپس غوطه ور در اسید فعال شود سپس عملیات كروماته كردن انجام گیرد .
مكانیسم محافظت در مقابل خوردگی
پوشش كروماته تابع فلز پایه است و یك راه مقابله و محافظت برای خوردگی اتمسفری درمحیطهای روستایی ، صنعتی ، دور از دریا و مناطق دریایی می باشد . درجة(میزان ) محافظت بوسیله افزایش محتوای كرومات فیلم (روكش ) و هم چنین افزایش ضخامت فلزی كه روی سطح پوشش داده می شود ،بهبود داده می شود .
پوشش كروماته زیتونی و سبز دارای محتوای كرومات بیشتری از كرومات بیرنگ هستند و بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می كنند .
آنالیز ( فرمولاسیون )نمونه از محلول كروماته برای مثال در زیر آورده شده است :
1ـ شفاف (بی رنگ )
الف ـ با مدت غوطه وری كم آبی روشن یا سفید .
ب ـ سفید یا آبی روشن خیسانده شده .
2 ـ رنگی
الف ـ رنگی ( یا زرد یا الوان )
ب ـ متمایل به برنزی
ج ـ زیتونی
د ـ مشكی
رویzn و كادمیم به خاطر خاصیت بی نظیر قربانی شدن در كنار فولاد كربن دار مقابل خوردگی طیف كاربرد وسیعی دارند كه این به خاطر واكنش الكتروشیمیایی محافظت كاتدی است كه این فلزات انجام می دهند .
جلوه و ویژگی تزئینی این فلزات بوسیلة پوشش مكمل كروماته بسیار بهبود پیدا می كند . این محلول به طریقی با سطح واكنش می دهد كه باعث ایجاد خاصیت انعكاسی و براقیت در سطح می شود .
همچنین بوسیلة این پوشش مقاومت بیشتری در مقابل اثر لك كنندگی انگشت بر روی سطح ایجاد می گردد و نیز پوشش تبدیلی مقاومت به خوردگی سطح را نیز در مقایسه با روی یا كادمیم تنها افزایش می دهد ومدت زمانی كه می توان قطعات كروماته شده را انبار و نگهداری كرد افزایش می دهد .
پوشش رویzn كه كروماته شده مقاومت خوردگی بیشتری در مقابل اتمسفر صنعتی از خود نشان می دهد اما كادمیم به تنهایی توان مقاومت در هوای روستایی وساحل دریا را دارد .
((فلزاتی كه عموماً كروماته می شوند))
1 ـ فلزات آبكاری شده :
الف ـ روی(zn) ـ تزئینی ، محافط خوردگی و پایه ایی برای رنگ كاری
ب ـ كادمیم ـ تزئینی ، محافظ خوردگی و پایه ایی برای رنگ كاری
ج ـ مس ـ تزئینی ، ضد لك شدن وپایه ایی برای رنگ كاری
د ـ قلع ـ مقاومت در برابر لك شدن و خوردگی
ه ـ كروم ـ مقاومت در برابر خوردگی و پایه رنگ كاری
و ـ برنج ـ ضد لك شدن و پیش مرحلة رنگ كاری
ی ـ نقره ـضد لك شدن در مقال گوگرد (سولفید )
2 ـ دایكست روی (zn ) جهت مصرف تزئینی ـ مقاومت در برابر خوردگی و پایة رنگ كاری
3 – مس و آلیاژ های مس ، آلمینیوم و اكسید منیزیم جهت مصرف تزئینی ، ضد لك وپایة رنگ كاری
4 ـ فولاد ضد زنگ ( استیل ) 316 ـ پوشش مشكی تزئینی
5 ـ پوشش برای گالوانیزة گرم و پوشش روی (zn ) مكانیكی

و...

فهرست مطالب :
1ـ مقدمه و اصول اولیه
2ـ مكانیسم محافظت در مقابل خوردگی
3ـ انواع پوششهای كروماته
4ـ فلزاتی كه عموماً كروماته می شوند
5ـ مقاومت الكتریكی پوشش كروماته
6ـ محلول های پوشش كروماته
7ـ انواع روشهای عملیات كروماته كردن
8ـ تجهیزات مورد استفاده
9ـ كنترل اتوماتیك
10ـ ترتیب و توالی پروسه كروماته كردن
11ـ كنترل محلول آبكاری و ایراد یابی
12ـ آبكاری مجدد قطعات اسقاطی
13ـ پوششهایی كه به عنوان روكش برای پوشش تبدیلی كروماته به كار می روند
14ـ تستهای خوردگی تسریع شده
15ـ روشهای آزمون پوششهای كروماته تزئینی ـ محافظتی
16ـ نكات ایمنی
17ـ تصفیه پسابها
18ـ چند نمونه فرمولاسیون محلول های كروماته
19ـ مراجع